5月12日、13日化工子集团铵肥事业部二期硝酸生产线正常生产时，巡检人员发现两处漏点，若不及时抢修处理，不仅生产线面临停产风险，还有可能引发安全事故。保全车间班长墙远生及时用 “带压堵漏”封堵技术，在生产线正常运行时带压将两处漏点分别成功地实施了堵漏施工作业。

5月12日上午11点，二期硝酸生产线四合一机组尾气透平机联轴器，发现有一处漏点正在泄漏润滑油；13日上午9点30分，在二期硝酸生产线喷射器处，有一漏点正在向外喷出工艺蒸汽。保全车间维修班班长墙远生在得知泄漏故障后，第一时间赶到现场，根据现场情况，为了确保二期硝酸生产线正常运行，立即作出了需对漏点实施“带压堵漏”的抢修决策。他随即和当班值班班长邹迎华一起迅速研究制订了“带压堵漏”抢修方案。对于联轴器的漏点，先利用G型夹具将法兰紧固，再从底部装入新准备的盲板、聚四氟垫片及钢垫，紧固螺丝待观察不在泄露后拆掉G型夹具。对于喷射器的漏点，采用带压密封挤压法进行操作，自制漏点位置使用方便的斩削工具，用手锤或风镐在漏点部位不断进行挤压，让两端金属延伸填补漏点缝隙直到漏点消除。以上两个“带压堵漏”的方案制订后，他们立即向事业部分管领导张于平作了口头汇报并得到了迅速答复，他们争分夺秒立即对两个漏点分别进行了“带压堵漏”施工作业并取得了成功。

经过多次实施和参与“带压堵漏”积累经验，同时向专业“带压堵漏”施工人员虚心学习请教，由铵肥事业部维修班班长墙远生带领的“带压堵漏”施工团队基本上熟练掌握了带压堵漏作业技能，抢修速度加快，所用时间缩短，大大降低了生产线停产及安全事故发生的风险。在漏点成功封堵之后，公司领导赞扬了参与抢修的墙远生、邹迎华等维修人员，同时鼓励其他员工在实际工作中主动钻研、加强锻炼、大胆实践，不断提高自己的专业维修技能，为公司生产线长期安全稳定运行保驾护航。